热挤压工艺

Siderval 实现钢型材制造的核心工艺是一种称为 热挤压 的工艺。
热挤压是一种 钢材的塑性变形 方法，通过将材料加热至再结晶温度以上，然后通过模具挤压成所需形状。
凭借数十年的经验与对流程和设备的持续创新，Siderval 已经生产出数千种特殊型材，并真正掌握了钢材与其他高硬度材料的热挤压工艺之道。

原材料准备

切割 – 倒圆角 – 穿孔

坯料加热与挤压

表面处理

热处理

标识、包装与运输

原材料准备

生产过程从选择优质原材料开始，在整个型材加工流程中始终保持最高质量标准。原材料包括轧制或锻造圆钢棒，或通过连铸工艺获得，可为原始或去皮状态。Siderval 拥有一条自动化钢材去皮生产线，年生产能力达42,000 吨，足以满足内部生产需求并应对外部加工订单。所使用的圆钢坯直径为：155、180、220、260 和 270 毫米。所采购原材料符合欧洲及国际公认质量标准及认证要求，并可根据客户的具体需求进行调整。

切割 – 倒圆角 – 穿孔

接下来的生产流程包括钢棒的切割与倒角处理。此步骤由配有带锯的自动化设备完成，可实现高精度切割，且不影响质量。切割后，每段材料都会被刻上带编号的识别码，以实现整个生产流程中的可追溯性。随后，这些材料被放入带有内容标签的专用箱中。若客户订购空心型材，钢坯会使用专用系统自动穿孔。这一先进技术可确保极高的精度与效率，同时满足材料可追溯性与实心/空心型材的生产要求。

坯料加热与挤压

热挤压是一种创新技术，用于碳钢、不锈钢、特殊合金和钛材的特殊型材生产。该挤压工艺可生产具有固定截面的实心或空心型材，并具备复杂几何形状，无需机械加工。热挤压技术是 Siderval 生产流程的核心。Siderval 配备一台2600 吨卧式液压挤压机，用于挤压预先在四座感应炉中加热的钢坯。该过程在一个称为“容器”的空心圆筒内进行，钢坯被置入容器中，通过专用模具施加压力，挤出所需的特殊型材。Siderval 可生产最长达 16,8 米的挤压棒材，型材可为实心或空心截面，最大外接圆直径可达255 毫米。它适用于各种钢种，包括碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金和钛合金。

表面处理

精整部门配备了拉伸与矫直设备，以确保棒材笔直、符合尺寸公差，并与型材图纸一致。与多数热塑性变形工艺类似，当棒材离开挤压机后，会经历弯曲与扭转。在此阶段，棒材被拉伸至初步矫直，然后定尺切割。通常使用切断机进行切割，若需更高的长度精度，则采用带锯。Siderval 的重点是提供高质量挤压型材，依托先进的表面处理技术，确保精度，满足客户的具体要求。

热处理

钢材的热处理通常可分为三个阶段：

加热
在特定时间内保持恒定温度
根据特定工艺进行冷却

Siderval 的热处理系统执行最常见类型的处理，同时我们也会使用经验丰富的外部供应商来完成更复杂的处理。Siderval 配备了两台内部炉子，可完成大多数常规处理类型，如退火、正火和去应力处理。在必要时，我们也会依赖经验丰富的第三方供应商来完成更复杂的处理。热处理可改变钢材的硬度、强度、韧性以及其他机械性能。

标签、包装与运输

Siderval 提供多种灵活且安全的包装选项，以满足特定的运输要求，包括但不限于：

捆扎包装：型材捆扎在一起，并用金属带固定以确保安全。
PVC 薄膜捆包：成捆的产品用防护 PVC 薄膜包裹，增强防护。
托盘包装：短棒材放置在托盘上，用带子固定，并可选择性地加覆保护膜以增强安全性。
木箱包装：型材存放于密封木箱中，是适用于海运和空运的理想解决方案。木箱符合 ISPM 第 15 号——FAO 规定的熏蒸与植物检疫标准。

Siderval 确保您的产品经过安全包装，符合全球运输标准，并确保安全交付。