PROCESSO DI ESTRUSIONE A CALDO
La principale tecnica produttiva di Siderval per la realizzazione dei suoi profili in acciaio si basa su un processo chiamato estrusione a caldo.
L’estrusione a caldo è una deformazione plastica dell’acciaio, in cui il materiale viene riscaldato al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione e poi forzato attraverso una matrice per ottenere forme specifiche.
Grazie a decenni di esperienza e continua innovazione nei processi e nei macchinari, Siderval ha prodotto migliaia di profili speciali e ha davvero perfezionato l’arte dell’estrusione a caldo dell’acciaio e di altri materiali difficili da lavorare.
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PREPARAZIONE DELLA MATERIA PRIMA
Il processo produttivo inizia con la selezione delle migliori materie prime, garantendo la qualità ai massimi livelli durante tutta la lavorazione dei profili. Il materiale grezzo è composto da billette tonde laminate, forgiate o ottenute tramite colata continua, acquistate sia grezze che pelate. Siderval dispone di un impianto automatico di pelatura dell’acciaio con una capacità annua di 42.000 t, sufficiente a coprire le proprie esigenze produttive e quelle di clienti esterni. Le billette tonde utilizzate hanno diametri di 155, 180, 220, 260 e 270 mm. Il materiale acquistato è conforme a normative europee e internazionali e viene certificato secondo le richieste specifiche dei clienti.
TAGLIO – SMUSSATURA – FORATURA
Il processo prosegue con il taglio e la smussatura delle barre in acciaio.
Questa operazione viene effettuata tramite un impianto automatico dotato di seghe a nastro, che garantisce un taglio preciso senza compromettere la qualità. Dopo il taglio, i pezzi vengono incisi con un numero identificativo per garantirne la rintracciabilità durante tutto il processo. I pezzi vengono poi posti in cassette speciali con etichette identificative. Se il cliente richiede profili cavi, le billette vengono forate automaticamente tramite un sistema dedicato. Questa tecnologia avanzata garantisce tracciabilità, precisione e una produzione efficiente sia di profili pieni che cavi.
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RISCALDAMENTO BILLETTE ED ESTRUSIONE
L’estrusione a caldo è una tecnologia innovativa per produrre profili speciali in acciaio al carbonio, acciaio inox, leghe speciali e titanio. Questo processo permette la produzione di profili pieni o cavi con sezioni fisse e geometrie complesse, senza necessità di lavorazioni meccaniche. La tecnologia di estrusione a caldo è al centro della produzione di Siderval. L’impianto utilizza una pressa idraulica orizzontale da 2600 t per l’estrusione di billette precedentemente riscaldate in forni a induzione. Il processo avviene in un contenitore cilindrico cavo: il billette viene inserito, riscaldato, e spinto attraverso una matrice sagomata che dà origine al profilo estruso. Siderval può produrre barre estruse fino a 16,8 metri di lunghezza, piene o cave, con un diametro circolare fino a 255 mm. I materiali utilizzati includono: acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili, leghe a base di nichel e leghe al titanio.
FINITURA
Il reparto finitura è dotato di macchine per lo stiramento e la raddrizzatura che assicurano che le barre siano dritte e entro le tolleranze richieste dal disegno tecnico. Come avviene in molti processi di deformazione plastica a caldo, le barre in uscita dalla pressa tendono a piegarsi e torcersi. Durante questa fase, le barre vengono stirate fino a ottenere la rettilineità desiderata, quindi tagliate a lunghezza. Il taglio avviene solitamente tramite troncatrice, ma se sono necessarie tolleranze di lunghezza più precise, si utilizza una sega a nastro. L’obiettivo di Siderval è offrire barre estruse di alta qualità, utilizzando tecniche di finitura avanzate per garantire precisione e soddisfare le esigenze del cliente.
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TRATTAMENTO TERMICO
Il trattamento termico dell’acciaio può generalmente essere suddiviso in tre fasi:
- Riscaldamento in forno
- Mantenimento a temperatura costante per un determinato periodo
- Raffreddamento secondo procedure specifiche
I sistemi di trattamento termico di Siderval eseguono i tipi di trattamento più comuni, ma ci avvaliamo anche di fornitori altamente specializzati per trattamenti più complessi. Siderval è dotata di due forni interni che offrono i trattamenti più comuni, come ricottura, normalizzazione e distensione delle tensioni. Quando necessario, ci affidiamo anche a fornitori esterni altamente qualificati per trattamenti più complessi. Il trattamento termico modifica la durezza, la resistenza, la tenacità e altre proprietà meccaniche dell’acciaio.
ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE
Siderval offre opzioni di imballaggio versatili e sicure progettate per soddisfare requisiti specifici di spedizione, tra cui ma non solo:
- Imballo a fascio: le barre sono raggruppate e fissate con reggette metalliche
- Fasci avvolti in PVC: i fasci sono avvolti in film protettivo in PVC per una maggiore sicurezza
- Imballo su pallet: le barre corte sono posizionate su pallet, fissate e opzionalmente coperte con film protettivo per maggiore sicurezza
- Casse in legno: le barre sono conservate in casse di legno sigillate, spesso la soluzione ideale per spedizioni via aerea e via mare. Le casse sono conformi alla norma ISPM n. 15 – standard FAO attraverso fumigazione e marcatura
Siderval garantisce che i tuoi prodotti siano imballati in modo sicuro, nel rispetto degli standard di spedizione internazionali e assicurando una consegna senza rischi.
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