Processus d’extrusion à chaud

La technique de fabrication principale de Siderval pour la réalisation de ses profils en acier repose sur un procédé appelé extrusion à chaud.
L’extrusion à chaud est une déformation plastique de l’acier dans laquelle le matériau est chauffé au-dessus de sa température de recristallisation, puis poussé à travers une filière pour créer des formes spécifiques.
Grâce à des décennies d’expérience et à une innovation continue des processus et des machines, Siderval a produit des milliers de profils spéciaux et a véritablement maîtrisé l’art de l’extrusion à chaud de l’acier et d’autres matériaux difficiles à mettre en forme.

PRÉPARATION DE LA
MATIÈRE PREMIÈRE

DÉCOUPE – RAYONNAGE –
PERÇAGE

CHAUFFAGE DES BILLETTES ET
EXTRUSION

FINITION

TRAITEMENT THERMIQUE

ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE ET
EXPÉDITION

PRÉPARATION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE

Le processus de production commence avec la sélection des meilleures matières premières, en maintenant une qualité élevée à toutes les étapes du traitement des profils. La matière première se compose de barres laminées, barres rondes forgées ou de barres obtenues par coulée continue, achetées brutes ou pelées. Siderval dispose d’une installation automatique de pelage de l’acier avec une capacité de production annuelle de 42 000 t, suffisante pour répondre à ses besoins de production et satisfaire toute demande de traitement externe. Les billettes rondes utilisées comme matière première ont des diamètres de : 155, 180, 220, 260 et 270 mm.
La matière première achetée est conforme aux normes de qualité européennes et internationales reconnues et aux certifications, selon les exigences spécifiques des clients.

COUPE – RAYONNAGE – PERÇAGE

Le processus de production se poursuit avec la coupe et le rayonnage des barres d’acier. Cela se fait à l’aide d’une installation automatique équipée de scies à ruban, garantissant une coupe très précise sans compromettre la qualité. Après la coupe, les pièces sont gravées avec un numéro d’identification pour assurer leur traçabilité tout au long du processus de production. Les pièces sont ensuite placées dans des boîtes spéciales, étiquetées avec les informations sur le contenu. Si un client demande des profils creux, les billettes sont percées automatiquement grâce à un système dédié. La technologie avancée utilisée garantit une traçabilité des matériaux très précise et efficace, ainsi qu’une production de profils pleins et creux.

CHAUFFAGE ET EXTRUSION DES BILLETTES

L’extrusion à chaud est une technologie innovante utilisée pour la production de profils spéciaux en acier au carbone, acier inoxydable, alliages spéciaux et titane. Le processus permet la production de profils pleins ou creux avec des sections fixes et des géométries complexes, sans nécessiter d’usinage mécanique. La technologie d’extrusion à chaud est le cœur du processus de production de Siderval. L’entreprise dispose d’une presse hydraulique horizontale de 2600 t pour l’extrusion de billettes préalablement chauffées dans quatre fours à induction. Ce processus a lieu dans un récipient cylindrique appelé conteneur. La billette est insérée dans le conteneur et, grâce à une matrice, la pression appliquée par la presse pousse la billette à travers la filière, obtenant ainsi un profil extrudé spécial. Siderval peut produire jusqu’à 16,8 mètres de barres extrudées, avec des sections pleines ou creuses et un diamètre circulaire pouvant aller jusqu’à 255 mm. Elle utilise une large gamme d’aciers, y compris les aciers au carbone, aciers inoxydables, alliages à base de nickel et alliages de titane.

FINITION

Le département de finition est équipé de machines d’étirage et de redressage pour garantir que les barres soient droites et dans les tolérances indiquées dans les dessins de profil. Comme pour de nombreux procédés de déformation plastique à chaud, lorsque les barres sortent de la presse d’extrusion, elles sont pliées et tordues. Pendant cette phase de traitement, les barres sont étirées jusqu’à atteindre un premier niveau de redressement, puis elles sont coupées à longueur. La coupe se fait généralement avec une machine à tronçonner, mais si des tolérances de longueur précises sont requises, une scie à ruban est utilisée. La priorité de Siderval est d’offrir des barres extrudées de haute qualité, en s’appuyant sur des techniques de finition avancées pour garantir la précision et répondre aux exigences de ses clients.

TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement thermique de l’acier peut généralement être divisé en trois étapes :

Chauffage en four
Maintien à une température constante pendant une certaine durée
Refroidissement selon des procédures spécifiques

Les systèmes de traitement thermique de Siderval assurent les types de traitements les plus courants, mais nous faisons également appel à des fournisseurs hautement qualifiés pour les traitements plus complexes.
Siderval est équipée de deux fours internes qui permettent les traitements les plus fréquents tels que le recuit, la normalisation et le soulagement des contraintes. Si nécessaire, nous faisons appel à des prestataires externes hautement qualifiés pour les traitements plus complexes.
Le traitement thermique modifie les caractéristiques mécaniques de l’acier, telles que la dureté, la résistance et la ténacité.

ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE & EXPÉDITION

Siderval propose des options d’emballage polyvalentes et sécurisées adaptées aux exigences spécifiques d’expédition, notamment mais sans s’y limiter :

Emballage en fagots : les barres sont regroupées et sécurisées avec des feuillards métalliques.
Fagots enveloppés de PVC : les fagots sont enveloppés dans un film PVC protecteur pour un stockage sûr.
Emballage sur palettes : les barres courtes sont placées sur des palettes, sanglées et éventuellement recouvertes d’un film protecteur pour une sécurité renforcée.
Caisses en bois : les barres sont stockées dans des caisses en bois fermées, une solution idéale pour les expéditions aériennes et maritimes. Ces caisses sont conformes à la norme ISPM n° 15 – normes de la FAO via fumigation et traitement phytosanitaire.

Siderval veille à ce que vos produits soient emballés en toute sécurité, en respectant les normes internationales d’expédition et en garantissant une livraison sans risque.