PROCESO DE EXTRUSIÓN EN CALIENTE

La técnica principal de fabricación de Siderval para producir sus perfiles de acero implica un proceso llamado extrusión en caliente.
La extrusión en caliente es una deformación plástica del acero mediante la cual el material se calienta por encima de su temperatura de recristalización y luego se fuerza a pasar a través de una matriz para crear formas específicas.
Gracias a décadas de experiencia e innovación continua tanto en procesos como en maquinaria, Siderval ha producido miles de perfiles especiales y ha perfeccionado verdaderamente el arte de extrudir en caliente acero y otros materiales difíciles de conformar.

PREPARACIÓN
DE MATERIA PRIMA

CORTE – REDONDEADO –
PERFORADO

CALENTAMIENTO DE LA BARRA
Y EXTRUSIÓN

ACABADO

TRATAMIENTO TÉRMICO

ETIQUETADO, EMBALAJE
Y ENVÍO

PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de producción comienza con la selección de las mejores materias primas, manteniendo la calidad en los niveles más altos durante todo el procesamiento de perfiles. La materia prima consiste en barras redondas laminadas, forjadas o coladas continuamente, que se adquieren en estado crudo o pelado. Siderval dispone de una planta automática de pelado de acero con una capacidad de producción anual de 42.000 t, suficiente para satisfacer sus propias necesidades de producción y cubrir demandas externas. Las palanquillas redondas utilizadas como materia prima tienen diámetros de: 155, 180, 220, 260 y 270 mm. La materia prima adquirida cumple con normas de calidad reconocidas a nivel europeo e internacional y con las certificaciones correspondientes, de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes.

CORTE – REDONDEO – PERFORADO

El proceso de producción continúa con el corte y el redondeo de las barras de acero. Esto se realiza mediante una planta automática equipada con sierras de cinta, lo que garantiza un corte de alta precisión sin comprometer la calidad. Tras el corte, las piezas se graban con un número de identificación para que puedan ser rastreables a lo largo de todo el proceso de producción. Las piezas se colocan luego en cajas especiales marcadas con una etiqueta que contiene información sobre el contenido. Si un cliente solicita perfiles huecos, las palanquillas se perforan automáticamente utilizando un sistema diseñado específicamente para ello. La tecnología avanzada utilizada garantiza una trazabilidad extremadamente precisa y eficiente, así como la producción de perfiles macizos y huecos.

CALENTAMIENTO Y EXTRUSIÓN DE PALANQUILLAS

La extrusión en caliente es una tecnología innovadora utilizada para la producción de perfiles especiales en acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones especiales y titanio. El proceso de extrusión permite producir barras macizas o huecas con secciones fijas y geometrías complejas, sin necesidad de mecanizado. La tecnología de extrusión en caliente está en el centro del proceso de producción de Siderval. La empresa cuenta con una prensa hidráulica horizontal de 2600 t para la extrusión de palanquillas precalentadas en hornos de inducción. Este proceso tiene lugar dentro de un recipiente cilíndrico hueco. La palanquilla se inserta en el recipiente y, mediante una matriz con forma, la presión ejercida por la prensa fuerza la palanquilla a través del molde, dando como resultado un perfil especial extruido. Siderval puede producir hasta barras extruidas largas de 16,8 metros, con secciones huecas o macizas y un diámetro exterior de hasta 255 mm. Utiliza una amplia gama de calidades de acero, incluidos aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones con base de níquel y aleaciones de titanio.

ACABADO

El departamento de acabado está equipado con máquinas de estirado y enderezado para garantizar que las barras estén rectas y dentro de la tolerancia especificada en el plano del perfil. Al igual que en muchos procesos de deformación plástica en caliente, cuando las barras salen de la prensa de extrusión, están dobladas y torcidas. Durante esta etapa, las barras se estiran hasta alcanzar un primer nivel de enderezado, y luego se cortan a medida. El corte se realiza normalmente con una máquina de corte, pero si se requieren tolerancias de longitud muy precisas, se utiliza una sierra de cinta. La prioridad de Siderval es ofrecer barras extruidas de alta calidad, aplicando técnicas de acabado avanzadas para garantizar la precisión y satisfacer los requisitos del cliente.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El tratamiento térmico del acero puede dividirse generalmente en tres etapas:

Calentamiento en horno
Mantenimiento de una temperatura constante durante un periodo de tiempo determinado
Enfriamiento según procedimientos específicos

Los sistemas de tratamiento térmico de Siderval realizan los tipos más comunes de tratamiento, pero también utilizamos proveedores altamente especializados para tratamientos más complejos.
Siderval dispone de dos hornos internos que ofrecen los tipos más habituales de tratamiento, como recocido, normalizado y alivio de tensiones. Cuando es necesario, también recurrimos a proveedores externos altamente cualificados para tratamientos más exigentes.
El tratamiento térmico modifica la dureza, resistencia, tenacidad y otras propiedades mecánicas del acero.

ETIQUETADO, EMBALAJE Y ENVÍO

Siderval ofrece opciones de embalaje versátiles y seguras, adaptadas para cumplir con requisitos específicos de envío, incluyendo pero no limitándose a:

Embalaje en paquetes: Las barras se agrupan y aseguran con flejes metálicos
Paquetes envueltos en PVC: Los paquetes se envuelven en film protector de PVC para una conservación segura adicional
Embalaje en palés: Las barras cortas se colocan en palés, se flejan y opcionalmente se cubren con film protector para mayor seguridad
Cajas de madera: Las barras se almacenan en cajas de madera selladas, opción ideal para envíos aéreos y marítimos. Las cajas cumplen con la normativa ISPM N.º 15 – FAO, a través de fumigación o tratamiento fitosanitario

Siderval garantiza que sus productos estén embalados de forma segura, cumpliendo con los estándares globales de envío y asegurando una entrega segura.