Warmstrangpressen

Die Kernfertigungstechnik von Siderval zur Herstellung seiner Stahlprofile ist ein Verfahren namens Warmstrangpressen.
Beim Warmstrangpressen handelt es sich um eine plastische Verformung von Stahl, bei der das Material über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt und dann durch eine Matrize gepresst wird, um spezifische Formen zu erzeugen.
Dank jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation in Prozessen und Maschinen hat Siderval tausende Sonderprofile produziert und die Kunst des Warmstrangpressens von Stahl und schwer zu verarbeitenden Materialien vollständig gemeistert.

VORBEREITUNG DES
ROHSTOFFS

ZUSCHNEIDEN – ABRUNDEN –
LOCHEN

ERWÄRMUNG DER BLÖCKE UND WARMSTRANGPRESSEN

ENDVERARBEITUNG

WÄRMEBEHANDLUNG

KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG
UND VERSAND

VORBEREITUNG DES ROHSTOFFS

Der Produktionsprozess beginnt mit der Auswahl der besten Rohmaterialien, wobei höchste Qualitätsstandards über den gesamten Profilherstellungsprozess hinweg eingehalten werden. Das Rohmaterial besteht aus gewalzten, runden Stangen oder gegossenen Knüppeln (Strangguss), die entweder roh oder geschält eingekauft werden. Siderval verfügt über eine automatische Schälanlage mit einer jährlichen Produktionskapazität von 42.000 t, ausreichend, um eigene Produktionsanforderungen zu erfüllen und externe Bearbeitungsaufträge anzunehmen. Die runden Knüppel, die als Rohmaterial dienen, haben Durchmesser von 155, 180, 220, 260 und 270 mm. Die eingekauften Rohstoffe entsprechen europäischen und international anerkannten Qualitätsstandards und Zertifizierungen, gemäß spezifischen Kundenanforderungen.

ZUSCHNEIDEN – ABRUNDEN – LOCHEN

Der Produktionsprozess wird mit dem Zuschneiden und Abrunden der Stahlstangen fortgesetzt. Dies erfolgt über eine automatische Bandsägenanlage, die hochpräzise Schnitte ohne Qualitätseinbußen garantiert. Nach dem Schneiden werden die Stücke mit einer ID-Nummer versehen, um sie im gesamten Prozess rückverfolgbar zu machen. Sie werden in speziellen Boxen gelagert, die mit Etiketten über das Material gekennzeichnet sind. Wenn der Kunde Hohlprofile wünscht, werden die Knüppel mit einem speziell dafür vorgesehenen System durchstoßen. Die verwendete Technologie gewährleistet höchste Maßhaltigkeit und exzellente Materialrückverfolgbarkeit – sowohl bei Voll- als auch bei Hohlprofilen.

BLOCKERHITZUNG UND WARMSTRANGPRESSEN

Warmstrangpressen ist eine innovative Technologie, die für die Herstellung von Spezialprofilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Sonderlegierungen und Titan eingesetzt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von massiven oder hohlen Stäben mit festen Querschnitten und komplexen Geometrien, ohne dass eine mechanische Bearbeitung notwendig ist. Die Warmstrangpresstechnologie bildet das Herzstück des Produktionsprozesses von Siderval. Das Unternehmen verfügt über eine horizontale hydraulische 2600-t-Presse zur Extrusion von Knüppeln, die zuvor in vier Induktionsöfen vorgeheizt wurden. Der Prozess erfolgt in einem Hohlzylinder-Container: Der Knüppel wird eingelegt und durch die Anwendung von Druck über eine formgebende Matrize zu einem Spezialprofil ausgepresst. Siderval kann bis zu 16,8 Meter lange extrudierte Stäbe herstellen – massiv oder hohl – mit einem Kreisdurchmesser von bis zu 255 mm. Dabei wird ein breites Spektrum an Stahlqualitäten verwendet, darunter Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, Edelstähle, Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen.

ENDBEARBEITUNG

Die Endbearbeitungsabteilung ist mit Streck- und Richtanlagen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Stäbe gerade und innerhalb der Toleranzen gemäß der Profilzeichnung sind. Ähnlich wie bei vielen warmplastischen Umformprozessen werden die Stäbe beim Verlassen der Presse gebogen und verdreht. Während dieses Verarbeitungsschrittes werden sie so lange gestreckt, bis sie einen ersten Grad an Geradheit erreicht haben, und dann auf Länge geschnitten. Das Schneiden erfolgt in der Regel mit einer Trennmaschine, bei besonders engen Toleranzen jedoch mit einer Bandsäge. Siderval legt besonderen Wert auf die Lieferung von hochwertig extrudierten Stäben und verwendet fortschrittliche Finishing-Techniken, um höchste Präzision zu garantieren und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

WÄRMEBEHANDLUNG

Die Wärmebehandlung von Stahl lässt sich im Allgemeinen in drei Phasen unterteilen:

Erhitzen im Ofen
Halten einer bestimmten Temperatur über einen definierten Zeitraum
Abkühlen nach spezifischen Verfahren

Sidervals Systeme zur Wärmebehandlung führen die gängigsten Behandlungen durch, greifen aber bei komplexeren Verfahren auch auf hochqualifizierte externe Anbieter zurück. Siderval verfügt über zwei eigene Öfen, in denen gängige Behandlungen wie Glühen, Normalisieren und Spannungsarmglühen durchgeführt werden. Wenn erforderlich, arbeitet Siderval mit erfahrenen externen Partnern für spezielle Behandlungsprozesse zusammen. Die Wärmebehandlung verändert die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und weitere mechanische Eigenschaften des Stahls.

KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG & VERSAND

Siderval bietet vielseitige und sichere Verpackungslösungen, die speziell auf Ihre Versandanforderungen zugeschnitten sind. Dazu gehören unter anderem:

Bündelverpackung: Stäbe werden gruppiert und mit Stahlbändern gesichert.
PVC-umwickelte Bündel: Bündel werden zum zusätzlichen Schutz in PVC-Folie verpackt
Palettenverpackung: Kurze Stäbe werden auf Paletten gelegt, gesichert und optional mit Schutzfolie umhüllt
Holzverschläge: Stäbe werden in versiegelten Holzkisten gelagert – eine ideale Lösung für Luft- und Seefracht. Die Kisten entsprechen ISPM Nr. 15 – FAO-Standards für Begasung und phytosanitäre Behandlung.

Siderval stellt sicher, dass Ihre Produkte sicher verpackt sind, internationale Versandnormen einhalten und sichere Lieferung gewährleistet ist.